（哈尔滨天源石化工程有限责任公司）
摘 要：当相关单位在石油化工生产的时候，经常采取诸多管线，尤其是相关人员在对石油进行加工的时候，管线一般都装载容易燃烧、容易爆炸的物品，还需要做好相应的试验。所以，相关单位将管线试压技术应用到化工工艺里面起到了重要的作用，并有着显著的效果。基于此，本文主要从以下几个方面进行分析，笔者依据多年经验提出合理化建议，提供给相关人士，供以借鉴。
关键词：管线；石油化工；工艺设计
一般情况下，当相关单位在石油化生产的时候，经常会应用到许多的管线，尤其是石油在实际加工的时候，管线经常会装载较多容易燃烧的物品，这样就要求相关人员需要采取恰当得手段做好试压试验。由于管线试压技术对石油化工生产有着重要意义。基于此，本文主要从管线的总体设计分析、装置管线试压工艺技术多个方面进行分析，并提出合理化建议，仅供参考。
1 管线的总体设计分析
通常情况下，偏心异径管的安装形式应当对以下几方面引起重视：一般相关人员可以采取项平安装，倘若异径管极其相关弯头出现直连的情況，那么就需要采取底平的形式进行安装。这种安装手段的优点是可以减少排液的浪费。相关人员在对入口管线进行布置的时候，应当对以下几个方面引起必要的重视：
注意气阻。往往被相关人员忽略的问题是进泵管线的地方会存在气阻的情况，而进泵管线的位置是避免不了出现气阻情况的，这是由于某些设计亦或是布局满足相关工艺流程图，但是在局部的地方依然会发生气阻的情况，从而致使对泵的顺利运作带来不利影响。
管道柔性。由于泵属于同转机械，管道推力作用在管嘴上面会促使转轴的定位出现偏移的情况。因此，对于管道设计上应当确保泵嘴能够承受的压力控制在相应的范围内。相关人员在塔底进泵的地方具有的高温管线需要对相关热补偿问题引起必要得重视。所以，相关人员应当对设备管线得更换引起必要得重视。
热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。避免管道震动。
2 装置管线的试压工艺技术
2.1 试压工艺技术的前期准备工作。对于大型石油化工装置来说，因为其工艺具有一定的复杂性，走向也较为繁琐，倘若想要促使试压工作能够正常的运作，那么久需要事先做好相应的准备工作，特别是在技术问题上。总的来说，在试压的前期阶段，一定要依据相关流程图制定切实可行的方案，并在实际实施的时候一定要做到细致严谨，并且在对试压进行清理的过程中，必须要依据试压工艺来对相关介质情况、使用的形式等方面引起必要的重视。
2.2 对管线是否具有完整性进行检查。当管线试压的前期阶段，有一项必不可少的工作就是对管线是否具有完整性进行检查。对于试压的完整性来说，需要做到严谨，必须对石油化工的相关图示等文件做到熟练掌握。不仅仅如此，管线试压缩具有的完整性有一套完备的方法制度。通常要包含以下几个流程：第一种是自查；第二是复查；第三是审核。对于自查阶段来说，相关团队应当依据图纸内容对指定管线做好自行检查工作，这往往也是完整性检查的首要步骤。就复查而言，相关人员需要对所有得管线进行详细检查这是第二步。而最后一个步骤就是当自查和复查全部完成以后，并且所有的管线都已经满足相关需要，才能够递交到相关单位做好最后的检查。
2.3 对于物资储备得具体情况。由于试压工作具有一定的危险性，因此在工作得前期阶段应当做好相应的物资准备工作，从而做到防范于未然的目的。液体介质主要有以下几方面组成：第一种是水；第二种是洁净水；第三种是纯水。因此，在实际开展试压的时候，倘若管线不存在特殊得需要，一般都会将水当做试压介质。在开始试压的过程中，必须对相关设备进行检验。主要包含维护保养、进场具体布置情况等。尤其是相关人员在对进场进行布置的事情，一定要对安去技术、物资的实际供应状况等方面引起必要的重视。
2.4 安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过一千米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度摄氏5度以上进行，否则须有防冻措施。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
2.5 压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的一点五倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Pa大于六点五时，取值为六点五；如果在试验温度下，Pa产生超过屈服强度应力时，要把试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
在进行试压的时候，倘若相关人员发现异常情况、油漆掉落亦或是加压装置出现问题等异常情况时，那么需要马上停止试压工作，并检查问题所在，在检查的时候，假如发现接头发生外漏的情况，那么应当把压力减少到大概零兆帕的范围，这个时候就可以进行接头返修工作。再依据试压流程，做好试压工作。对于保压流程来说，全部的焊接接头极其连接部位到确定合格以后，才能够进行试压工作。当压力试验完毕以后，将辅助部件进行消除，亦或是进行显著的记号，这样减少在运作的时候出现误用的概率。当压力全部检查完毕以后，就需要做好详细的记载。
2.6 气体泄漏性试验。工艺管道连同设备系统做气密试验，选择气密试验的压力为零点六兆帕，介质采用洁净空气。气体的泄漏性试验，检查重点包括阀门填料处、法兰式螺纹接头连接处、过滤器与视镜、放空阀、排气阀等。气体泄漏性试验当达到试验压力时停压10min再开始检查，每一个检查处液体涂刷不得少于两次，巡回检查所有密封点无渗漏为合格。气体渗漏合格应及时缓慢降压，并填写试验记录。
结束语
通过以上内容的论述，可以得知：本文主要从上述几个方面对管线试压技术使用到石油化工工艺中的具体情况进行分析，并对其存在的不足之处提出了自己的一些看法，希望提供给相关人士供以借鉴，旨在为我国的经济建设做出重要的贡献。
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